嘉興管道安裝焊接熱處理工藝
分類：行業(yè)動態(tài) 時間：2023-04-16 12:04:28
管道安裝焊接熱處理工藝
較、彎管的熱處理工藝
l、在下列條件下，可須按表4規(guī)定對冷彎或熱彎的鋼管進行熱處理。電池儲能加熱器你能夠讓熱傳遞好任何所需的地方，在處理中，改善熱傳遞，加速升溫和減少功率需要。PI發(fā)熱膜采用面狀發(fā)熱方式，表面功率密度較大可達到7.8 W/cm2。柜體除濕加熱器主要以中、小型食 品庫、家用電冰箱以及水、路冷藏運輸?shù)戎评溲b置中被廣泛采用。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管， 彎管時漏度始終保持在900℃以上的情況除外。
(2) 公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金鋼冷彎管。
2、對于公稱直徑大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金鋼熱彎彎管，應按設計文件
的要求進行完全退火、正火十回火，或回火處理，或按表5規(guī)定進行熱處理。
3、奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設計文件要求熱處理時，按設計文件規(guī)定進行，
或按表5規(guī)定進行熱處理。
4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進行；也可用陶瓷硅橡膠加熱帶進行，采用熱電鍋測溫，并選擇硅酸鋁
針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時的保溫材料，熱處理按表4或5規(guī)范進行。
5、熱處理后進行硬度測定，彎管部分硬度不應超過母材硬度規(guī)定值。
二、管道焊后熱處理工藝：
1、管道焊接后，根據(jù)剛材的淬硬性，焊件厚度和使用條件等綜合考慮，按圖紙要求或表3規(guī)定進行焊
后熱處理。
2、管道焊接接頭的焊后熱處理，較般應在焊接后及時進行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，
若焊后不能及時進行熱處理，則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間)，保溫4—6h緩冷，加
熱范圍和焊后熱處理相同。
3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進行，溫度檢測根據(jù)不同要求，采用色筆和熱電偶，保溫材料
采用硅酸鋁針刺保溫毯，保溫寬度從焊縫中R 算起每側不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后熱處理的加熱范圍；以焊縫中心為基準，每側不應小于焊縫寬度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率，應符合下列規(guī)定。
(1) 加熱速率。升溫好3O0℃后，加熱速率不應超過220×25.4/δ℃／h（δ為壁厚，mm），且不大于
220℃／h。
(2) 恒溫時間，碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm；合金鋼每毫米壁厚為3min，且不小于30min。
(3) 冷卻（降溫）速率降；恒溫后，冷卻速率不得超過275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃
以下自然冷卻。
6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，按合金成分較低側的金屬確定，熱處理溫度不超過該鋼材
的下臨界點AC1 。
7、焊后熱處理后，焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值：碳索鋼不應超過母材的l20％，臺合鋼不應
超過母材的l25％，當硬度超過規(guī)定時，應重新進行熱處理，并仍須作硬度測定。硬度檢查的位置。
每條焊縫不少于l處，每處各測焊縫、熱影響區(qū)、母材三點，當管外徑大于57 mm時，檢查熱處理焊口
數(shù)的10％以上， 當管外徑小于等于57mmS時，檢查熱處理焊口數(shù)的5%以上。
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